缺陷檢測、污漬檢測或集成ic檢測全是十分典型性的工業視覺系統檢測的運用方法。依據鋼件和生產流水線的情況不一樣，每個檢測都必須不一樣的作用。視覺污點檢測設備使用原理與工具方法。

1、區段

視覺識別系統穿透CCD圖像傳感器將強度材料的轉變檢測為污點或邊沿?？墒牵鹨唤鉀Q清晰度必須花銷很多的時間，而且噪音會對檢測結果造成危害。因而，視覺識別系統應用由多個清晰度構成的小地區的均值強度，該小地區被稱作“區段”，并穿透較為這種區段的均值強度來檢測污點。

如圖中圖示將區段(4 x 4 清晰度)的均值強度與周邊城市的均值強度來做比較，圖中的鮮紅色區段被檢測出污點。

2、污點檢測專用工具的優化算法(區段的較為和計算方法)

檢測原理：

根據客戶的實際需求，提出了藥片缺陷檢測的總體設計方案。如圖1所示，因藥片表面為弧形，實驗中需要整個視野內光照均勻，并能夠檢測到藥片表面的臟污及缺損。采用球狀分布式對稱無影光源，此光源采用特制漫射板將光散射到不同方向，形成漸變球狀分布，使得整個球面目標不同坡度的反光強度都一致，視覺污點檢測設備使用原理與工具方法。

(1)將 X 方位特定為檢測方位時：

污點檢測專用工具精確測量特定地區(區段)的均值強度，并且以四分之一個區段為間隔更改區段部位。

它可明確四個區段中的*和最少強度中間的差值，主要包括規范區段(下面的圖中的①95)。該差值被稱作規范區段的污點級別。

當污點級別超出當今閥值時，規范區段被稱作污點。被測地區中超出預置閥值的頻次被稱作“污點范疇”。該全過程不斷開展，進而持續更改規范區段在被測地區中的部位。

(2)將 X 和 Y 方位特定為檢測方位時

以規范區段為參考系，測算 X 和 Y 方位上的16個區段的*強度和最少強度的差值。根據較為所有 16 個區段，而不僅僅僅 X 方位上的 4 個區段，可檢測更微小的強度轉變(污點)。

在環形鋼件上檢測污點的原理

PET 瓶、滾動軸承或O型圈等幾種環形鋼件必須對環形地區開展視覺檢測。當檢索環形地區時，程序流程另外實行極坐標變換。以便檢測污點，它將環形對話框(檢測區段)變換為正方形，并在環形方位和半經方位上較為區段的強度。