工業(yè)制造生產產品的外觀瑕疵缺陷的檢測除了依靠人工用眼來檢測，現在還有其他方式能代替人工品檢嗎?
其實很多廠已經實現向自動化轉型，使用了最新的機器視覺設備來給產品外觀表面進行品檢，本文介紹基于機器視覺的自動外觀缺陷檢測設備。企業(yè)生產的產品外觀是產品質量最重要的因素之一， 否平整有無瑕疵缺陷等不僅影響到產品美觀，有的甚至直接影響產品本身的的使用和后續(xù)加工，給企業(yè)帶來重大的經濟損失。自動化外觀缺陷檢測是基于機器視覺系統的品檢設備，替代傳統的人工質檢,實現產品外觀在線高速自動化檢測。通過該設備的成功實施預期能實現產品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產流水線同步。
外觀缺陷視覺檢測
產品表面的各種瑕疵缺陷，在光學特性上必然與產品本身有差異。當光線入 射產品表面后，各種瑕疵缺陷會在反射、折射等方面表現出與周圍有不同的異樣。例如，當均勻光垂直入射產品表面時，如產品表面沒有瑕疵缺陷,
出射的方向不會發(fā)生改變，所探測到的光也是均勻的;當產品表面含有瑕疵缺陷時，出射的光線就會發(fā)生變化，
所探測到的圖像也要隨之改變。于缺陷的存在,在其周圍就發(fā)生了應力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷(如裂紋、氣泡等)， 光線在該缺陷位置會發(fā)生折射，光的強度比周圍的要大，因而相機靶面.上探測到的光也相應增強;若遇到光吸收型(如砂粒等)雜質，則該缺陷位置的光會變弱,相機靶面上探測到的光比周圍的光要弱。外觀缺陷檢測設備的分析相機采集到的圖像信號的強弱變化、圖像特征,便能獲取相應的缺陷信.息。
1.最大生產速度下實現局部全檢;
2.高速相機和處理技術能夠對瑕疵進行快速偵測、分類示剔除等;
3.優(yōu)良的光學配備用于緊缺的瑕疵檢測，甚至是低對比度的瑕疵;
4.智能分類軟件:瑕疵根據來源被精確的分類到各個目錄中:
5.操作簡單方便,無須深入學習即可瑕疵檢測系統;
6.信息準確，實時,可靠。
外觀缺陷視覺檢測設備配置及系統參數
設備類型：高速云盤檢測機（玻璃盤）
適用范圍：適用于檢測可平穩(wěn)放置的橡膠零件、精密五金零件、汽車、手機零件、塑膠零件、電子零件等各種高精度產品。
轉盤：專用環(huán)形玻璃轉盤
光學系統：德國高倍率CCD工業(yè)相機、日本進口鏡頭、專業(yè)光源系統
相機個數：標配1個（可選1～8個）
控制系統：德國西門子工業(yè)電腦
影像檢測軟件：思普泰克視覺檢測系統
進料系統：專用進料導軌，振動盤設備一套，自動補料儲料斗設備（可選）
包裝系統：自動計數及包裝機（可選）
檢測速度：200～1200個/分鐘
精度：最高可達 ±0.01mm
建議檢測尺寸：0.1～50mm
檢測檢測質量：0.1～100g
檢測指標：外觀尺寸檢測：外徑、內孔徑、對邊、對角、長度、高度、同心度、真圓度、 各部分臺階尺寸、角度、尖銳度等
缺陷檢測：360度有無牙、爛牙、壞牙、斜牙、搓牙不良，牙內毛刺、缺料、內孔堵塞、開裂、毛刺、焊點面積、印記、有無內牙，可站立式平頭螺絲牙部位所有功能檢測
電源電壓：二相220V，50Hz
額定功率：1kW
氣壓：空氣壓力不低于0.35～0.7MPa
設備重量：約500kg
工作溫度：-3℃～45℃
存儲溫度：-20℃～60℃
設備尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×1800mm(高)
